고 정밀 PCB 압력 발 컵 AEMG 라우팅 머신 사용자 정의 가용

고 정밀 PCB 압력 발 컵 AEMG 라우팅 머신 사용자 정의 가용
 
설명:
압력 발은 PCB 형성 기계의 대체 할 수없는 부분입니다. 그것은 브러쉬와 연결하는 공기 막대 위에 배치됩니다
이 새로운 유형의 압력 발은 PCBA가 부식되고 산화되는 것을 방지하는 PCBA를 청소하는 부품입니다.
AEMG 라우팅 머신에서
사양:

압력발 단위:

표면판과 뒷판이 올바르게 선택된 경우, 동기 실린더로 구성된 압력발자구칩 흡수 덮개와 압력 발은 굴착 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다과거 0.5mm 또는 그 이상의 지름의 구멍을 파는 경우 CPK (프로세스 용량 지수) ≥ 1인 조건에서33 바닥 뒷면 및 구멍 벽 거칠성 ≤ 25.4μm가 사용되었으며, 고정된 칩 흡수 덮개와 단일 구멍 압력 발이 일반적으로 사용되었습니다.인쇄 회로판의 구멍 지름이 점차 감소함에 따라 (현재 주로 φ0에 집중되어 있습니다.).3mm, 대부분 φ0.1 ~ 0.2mm)압력 발의 정밀성 전통적인 칩 흡수 후드 및 단 구멍 압력 발 구성에 대한 드릴링 정확성 및 드릴링 품질은 다소 불충분합니다, 가공 정확성에 영향을 미칩니다. 이 목적을 위해 전환 발 조립 장치가 설계되었습니다. φ8.5mm의 내부 지름은 큰 구멍을 파는데 책임이 있으며 φ2의 내부 지름은5mm는 작은 구멍을 뚫는 역할을 합니다압력발의 내부 지름과 굴착기 사이의 개방 영역은 단일 압력발의 경우보다 더 분명합니다.시장에서 가장 일반적인 압축 발 스위치그것은 주로 두 가지 디자인 개념으로 나뉘어 있습니다. 하나의 디자인 개념은 독일 슈몰 회사의 크고 작은 압력 발의 통합의 디자인 개념입니다.이 구조의 크고 작은 압력 발은 같은 평면 슬라이딩 판에 있습니다, 그림 2에서 보이는 것처럼. 공기 실린더는 슬라이드 플레이트 드라이브에 직접 연결되거나 철선 로프를 사용하여 공기 실린더를 작동시킵니다.그 장점은 구조가 비교적 간단하다는 것입니다., 가공이 더 쉽게 구현되고 프로세스가 더 쉽게 유지됩니다. 단점은 압력 발이 작은 구멍 위치에 있다는 것입니다.그리고 드릴 비트 주위에 압력 발의 단지 3/4은 단단히 작업 조각에 맞습니다압력 발의 4분의 1은 압력 발 크기의 구멍 스위치를 위한 채널을 남겨야 하며, 작업 조각 시스템을 누르기 위해 더 멀리 위치 할 수 있는 압력 발에만 의존할 수 있다.또 다른 디자인 개념은 히타치에 의해 분리 된 크고 작은 구멍의 디자인 개념입니다이 구조물의 크고 작은 압력 발은 활 모양의 압력 발 좌석에 고정되어있어 압력 발은 큰 구멍과 작은 구멍 사이를 전환 할 수 있습니다.장점은 압력 발은 작은 구멍 위치에 있다는 것입니다, 그리고 드릴 비트의 주변은 단단하게 고정 될 수 있습니다. 단점은 구조가 복잡하고, 아크 모양의 짝짓기 표면은 처리하기가 어렵습니다.사용 중에 유지하기가 어렵습니다.그림은 뚫기 과정에서 알루미늄 엽에 압축발의 크기와 음 진공 압력의 영향을 보여줍니다.그것은 그림에서 명확하게 볼 수 있습니다 너무 큰 압력 발은 부정적 진공 압력의 효과로 인해 굴착 중에 균일합니다.알루미늄 엽은 빨아들여 튀어나오기 때문에 굴착에서 큰 오차를 일으킬 수 있습니다.독립적인 작은 압축 발의 사용은 압력 범위의 집중 분포로 인해 진공 압력으로 알루미늄 판의 흡수를 줄일 수 있습니다, 뚫어지는 정확도를 향상시킵니다. 먼지 추출 후드 설계의 핵심 포인트는 효율적인 먼지 추출 효율입니다. COMSOL의 CFD 분석 결과는 그림 4에 표시됩니다.먼지 추출 후드에서 흐름 라인은 주로 나선의 외부 지름에 촉촉, 흡수 가로 면적을 극대화 하기 위해. 출구 의 수직 위치 는 흡수 모자 바닥에 가능한 한 가까이 있어야 합니다."세탁기" 순환 흐름에 더 유리한, 그리고 동시에 스핀 들의 외부 반지의 틈의 유입에 영향을 미치거나 수직으로 움직이는 스핀 들에 의해 차단되는 것을 피합니다.먼지 흡수 후프와 주요 샤프트 사이의 가능한 가장 작은 간격을 사용하여, 출구 중앙선의 접수선과 먼지 나선선의 바깥 지름, 가능한 가장 가벼운 무게 설계먼지 흡수 후드는 정전적 간섭을 방지하기 위해 조심하면서 효율적으로 진공을 할 수 있습니다..

압력발의 형태와 재료:

압력 발의 주요 기능은 작업 부품 시스템을 압축하는 것입니다. 슬로트 된 환기 구조를 통해 진공 시스템에 공기 보충을 제공합니다.더 나은 공류 시스템을 형성합니다, 그리고 더 큰 버퍼 효과를 가지고 있습니다.압력발의 재료는 금속 물질과 비 금속 물질입니다.금속 물질은 주로 스테인리스 스틸 (일반적으로 SUS304) 및 청동 물질 (C3604BD, HPb59-1에 해당한다). 비 금속 물질은 주로 PA66, PA6, POM 및 PU입니다.금속 소재의 사용에 대한 주요 고려 사항은 상대적으로 높은 강도입니다., 마모 저항성, 그리고 긴 서비스 수명 (정상적으로 8-10 개월 사용할 수 있습니다); 단점은 버퍼 효과가 명백하지 않으며 오랫동안 안정되지 않는다는 것입니다.산업용 고무 재료 (PU) 의 사용, PA6 PA66) 는 주로 좋은 진동 흡수 특성을 고려합니다. 충돌 과정에서 중요한 진동 흡수 효과를 얻을 수 있습니다.그리고 진폭은 짧은 시간에 줄일 수 있습니다. 단점은 경도가 상대적으로 낮고 착용에 저항하지 않는다는 것입니다. 수명은 짧으며 일반적으로 약 일주일입니다. ABAQUS 소프트웨어 시뮬레이션을 사용하여 압축 발 재료를 조정합니다.100N 압력 발 힘과 10kpa 진공으로 분석, 그리고 딱딱한 압축발과 PU 압축발의 사용을 분석합니다. 그림 5에서 보여진 것처럼,상부와 하부 곡선은 각각 강철 압축발과 PU 압축발 아래의 "부문점"의 수치적 이동 곡선을 나타냅니다.압축발은 압축발의 힘과 함께 충돌하고 흔들리는 것을 볼 수 있으며, 흔들림은 0.06S 내에서 정기적으로 약화됩니다.PU 압축발은 중요한 진동 흡수 효과가 있습니다.진동이 시작되면, "부어 다운 포인트"는 빠르게 안정화됩니다. 안정성은 약 0.001S에 도달합니다. 산업용 고무의 좋은 진동 흡수 성능을 기반으로,대부분의 굴착기 제조업체는 현재 산업용 고무 압력발을 사용합니다..