여기 우리의제조 공정 흐름 차트:
고효율 장비로 OEM/ODM 제품 설계 및 제조를 제공합니다.
제조 공정 흐름 차트의 상세 설명:
* STM F136에 의해 검증된 기계적 및 물리적 특성을 가진 스테인리스 스틸 (17-4 PH) 이 사용됩니다.
* 원료를 원하는 크기와 모양으로 자르십시오.
* 절단 기계에 의해 초기 가공 후, 정밀 가공을 위해 가공 센터 (기계 기계) 또는 톱니가 사용됩니다. 가공 크기는 허용되는 오류 범위에 도달해야합니다. 다음으로,탭 구멍은 탭 머신으로 처리됩니다., 그 다음 밀링은 밀러에 의해 수행됩니다. 이 과정은 주요 제어 항목 및 제어 포인트에 속합니다.
* 처리 된 재료는 제품처럼 모양이 되지만 표면 거칠성을 향상시키기 위해 닦습니다.
* 표면을 부드럽게 하기 위해 표면을 닦은 후
* 닦은.
* 표면 닦기, 후처리, 레이저 표시가 완료되고 최종 검사가 수행됩니다.
* 최종 검사가 끝나면 초음파로 씻고, 완성된 제품을 검사하고, 패키지를 완성하고, 라벨을 창고에 보관합니다.이 과정은 매우 중요하고 특별한 과정입니다..
※ 원자재 저장소에서 완성품 저장소까지 제품 표준서, ISO9001 및 YY / T0287 표준 요구 사항에 따라 전체 프로세스가 기록되고 관리됩니다.
장비 표시:
툰션 소치 전자강력한 팀 직원과 제품 제조를 위한 수석 엔지니어와 함께
연구개발 분야에는 많은 새로운 기술들이 있습니다.
1-기계 뚫기:
굴착 방법
2.1 1단계 뚫기와 1단계 뚫기
한 단계 드릴링: 스핀드는 한 번에 한 구멍의 처리를 완료하기 위해 내려갑니다. 한 단계 드릴링은 간단한 생산 작업으로 가장 일반적으로 사용되는 드릴링 방법입니다.빠른 굴착 속도와 높은 효율성.
단계 뚫기: 스핀드는 같은 구멍을 완성하기 위해 여러 번 가공 할 수 있으며, 이는 다층 보드에서 작은 구멍에 적합합니다.이 방법은 특이 구멍 및 깨진 드릴 비트와 같은 결함을 개선 할 수 있습니다..
2.2 큰 구멍을 뚫고
기존의 큰 구멍 (Φ4.05-6.7mm) 은 리밍으로 뚫어야 합니다. 즉, 4개의 작은 구멍 Φd가 먼저 뚫어지고, 그 다음 폼링 붓 ΦD로 확장됩니다.
아래와 같이:
2 레이저 뚫기
레이저 드릴링의 주요 매개 변수
*열개선등급 (광선 크기)
*모드 뚫기 모드
* 펄스 기간
펄스 너비
*박동수
