| 원래 장소: | 치안스 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | ISOCHI |
| 모델 번호: | 첸그화 압력 기초 밑 바닥 |
| 최소 주문 수량: | 10 |
| 가격: | Negotiation |
| 포장 세부 사항: | 보통 표준 패키지, 통 포장에서 고객의 요구조건을 충족시킬 수 있습니다 |
| 배달 시간: | 2일이요 |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온, 페이펠 |
| 공급 능력: | 1주일에 300개 부분 / 부분 |
| 브랜드명 :: | ISOCHI | 원산지 :: | 치안스, 중국 |
|---|---|---|---|
| 다음을 특화했습니다: | 예 | 타임즈 지를 이끄세요 :: | 지불 2 일 뒤 |
| 애플리케이션 :: | 드릴 기계 | 색 :: | 아이보리 |
PCB CNC Qianghua 드릴링 머신 PCB 소모품 제조업체를 위한 플라스틱 원형 압력 발 받침대
1. 사양:
| 상표명: | 소치 | 원산지: | 중국 장쑤성 | 리드 타임: | 지불 후 2일 |
| 색깔: | 나보리 | 맞춤형: | 예 | 신청: | 드릴링 머신 |
2.설명:
이 베이스는 드릴링 머신의 노루발에 있는 플라스틱 부품입니다.
그것은 매끄러운 외관, 버 없음, 우수한 신뢰성, 강한 열 노화 저항 및 긴 서비스 기간을 가지고 있습니다.
3. 무역 조건:
압력 발 어셈블리:
커버 플레이트와 백킹 플레이트를 올바르게 선택한 경우 동기식 실린더, 칩 흡입 커버 및 프레셔 풋으로 구성된 노루발 어셈블리는 드릴링 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.기존에는 직경 0.5mm 이상의 홀을 드릴링할 때 바닥 이면의 CPK(Process Capability Index) ≥ 1.33, 홀 벽 거칠기 ≤ 25.4μm를 사용하는 조건에서 고정된 칩 흡착 덮개와 단일 구멍 노루발이 일반적으로 사용되었습니다.인쇄 회로 기판의 드릴 구멍 직경이 점차 감소함에 따라(현재 주로 φ0.3mm, 대부분의 φ0.1 ~ 0.2mm), 기존 칩 흡입 후드 및 단일 구멍 압력 풋 구성의 압력 풋 어셈블리의 정밀도 드릴링 정확도 및 드릴링 품질이 다소 부적절하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다.이를 위해 스위칭 풋 어셈블리가 설계되었습니다.φ8.5mm의 내경은 큰 구멍의 드릴링을 담당하고 φ2.5mm의 내경은 작은 구멍의 드릴링을 담당합니다.노루발의 내경과 드릴 사이의 열린 영역은 단일 노루발 아래의 영역보다 더 분명합니다.감소, PCB 공작물 시스템이 더 단단히 눌러지고 수평이 유지됩니다.시장에서 가장 일반적인 노루발 스위치.크게 두 가지 디자인 컨셉으로 나뉩니다.하나의 설계 개념은 독일 Schmoll 회사의 크고 작은 압력 발을 통합하는 설계 개념입니다.이 구조의 크고 작은 압력 발은 그림 1과 같이 동일한 평평한 슬라이딩 플레이트에 있습니다. 에어 실린더는 슬라이드 플레이트 드라이브에 직접 연결되거나 스틸 와이어 로프가 에어 실린더를 구동하는 데 사용됩니다.장점은 구조가 비교적 간단하고 기계 가공이 구현하기 쉽고 프로세스를 유지 관리하기가 더 쉽다는 것입니다.단점은 노루발이 작은 구멍 위치에 있고 드릴 비트 주변의 노루발의 4분의 3만이 공작물에 꼭 맞습니다.노루발의 4분의 1은 노루발 크기 구멍 스위치를 위한 채널을 떠나야 하며, 공작물 시스템을 누르기 위해 더 멀리 위치할 수 있는 노루발에만 의존할 수 있습니다.또 다른 디자인 컨셉은 그림 2와 같이 일본 히타치(Hitachi)에서 분리한 크고 작은 구멍의 디자인 컨셉이다. 이 구조의 크고 작은 압박발은 원호형 압박발 시트에 고정되어 압박발이 큰 구멍과 작은 구멍 사이를 전환합니다.장점은 압력 발이 작은 구멍 위치에 있고 드릴 비트의 주변이 단단히 끼워질 수 있다는 것입니다.단점은 구조가 복잡하고, 원호형 결합면이 가공이 어렵고, 사용 중 유지관리가 어렵다는 점이다.그림은 드릴링 과정에서 노루발의 크기와 알루미늄 판에 대한 음의 진공 압력의 영향을 보여줍니다.과도하게 큰 노루발은 음의 진공압의 영향으로 천공시 균일함을 그림에서 명확하게 알 수 있다.알루미늄 시트가 흡입되어 돌출이 발생하고 드릴링 시 큰 편차가 발생하기 쉽습니다.독립적인 소형 노루발을 사용하면 압력 범위의 집중 분포로 인해 진공 압력에 의한 알루미늄 시트의 흡착을 줄이고 드릴링 정확도를 향상시킬 수 있습니다..집진 후드 설계의 핵심은 효율적인 집진 효율입니다.COMSOL의 CFD 해석 결과는 그림 3에 나와 있습니다. 먼지 추출 후드의 유동선은 흡입 단면적을 최대화하기 위해 주로 나선의 외경에 접합니다.출구의 수직 위치는 가능한 한 흡입 후드의 바닥에 가까워야 하며 이는 "세탁 후드" 순환 흐름에 더 도움이 되며 동시에 외부 링의 틈새 유입에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 스핀들의 수직 이동 스핀들에 의해 차단됩니다.먼지 흡입 후드와 메인 샤프트 사이의 가능한 가장 작은 간격, 출구 중심선의 접선과 먼지 나선형 라인의 외경, 가능한 가장 가벼운 설계를 사용하여 먼지 흡입 후드를 효율적으로 진공 청소기로 청소할 수 있습니다. 정전기 간섭을 방지하기 위해 주의하면서.
그림 1
그림 2
그림 3
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