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PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵

기본 정보
원래 장소: 지 플레이아데스 성단
브랜드 이름: ISOCHI
인증: ISO
모델 번호: 180krpm
최소 주문 수량: 협상
가격: Negotiation
포장 세부 사항: 보통 표준 패키지에서, 판지 패킹은, custormer의 요구에 응할 수 있습니다
배달 시간: 7 일
지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔
공급 능력: 주 당 300 조각
상세 정보
브랜드명 :: ISOCHI 원산지 :: 장쑤 성, 중국
재료 :: 알루미늄 다음을 특화했습니다:
타임즈 지를 이끄세요 :: 지불 후에 7 일 애플리케이션 :: 슈모볼 드릴 기계
하이 라이트:

180krpm 프레셔 풋 월드컵

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PCB CNC 알루미늄 프레셔 풋 월드컵

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슈모볼 드릴 기계 프레셔 풋 월드컵


제품 설명

 

PCB (폴리염화비페닐) CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 슈모볼 드릴 기계 180krpm 축을 위한 고속도 프레셔 풋 월드컵

 

기술 :

프레셔 풋 월드컵은 프레셔 풋과 고품질 드릴링의 효율적 진공 흡착을 달성하기 위해 없어서는 안 되는 장치이고, 또한 드릴링 품질에서 주요한 역할을 합니다.

브랜드명 : 소치 원산지 : 치안스, 중국
재료 : 알루미늄 다음을 특화했습니다
타임즈 지를 이끄세요 : 지불 7 일 뒤 애플리케이션 : CNC PCB 슈모볼 드릴 기계

 

PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 0

프레셔 풋 집회 :

커버 판과 뒷받침 판 중에서 정확한 선택의 경우에, 동시에 일어나는 실린더, 칩 흡입 덮개와 프레셔 풋으로 구성되는 프레셔 풋 집회는 드릴링의 품질에 영향을 미치는 핵심 요인입니다. 과거에 0.5 밀리미터의 직경과 구멍을 뚫거나 더 많을 때, 바닥과 구멍 벽 거칠기 ≤ 25.4μm에서 반대 측면 위의 CPK (공정 능력지수) ≥ 1.33이 사용되었다는 조건 하에, 고정된 칩 흡입 덮개와 단일 구멍 프레셔 풋은 보통 사용되었습니다. 프린트 회로 기판의 드릴링 구멍 직경이 점진적으로 감소되 (현재 주로 대부분의 φ0.1 ~ 0.2 밀리미터인 φ0.3mm에 집중되) 것처럼, 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 전통적 칩 셕션 후드의 프레셔 풋 국회와 드릴링 정확도와 드릴링 품질에서 단일 구멍 프레셔 풋 구성의 정확성은 다소 부적당합니다. 이것 때문에, 스위칭 다리 조립체는 설계됩니다. φ8.5mm의 내경은 커다란 구멍을 뚫는 것이 책임이 있고 φ2.5mm의 내경이 작은 구멍을 뚫는 것이 책임이 있습니다. 프레셔 풋과 드릴의 내경 사이의 개방된 구역은 한 개의 프레셔 풋 하에 그것 보다 더 명백합니다. 감소되어 PCB 제조 공정에 있는 제품 시스템은 더 굳게 눌러지고, 평평해졌습니다. 가장 공통 압착기 발은 시장을 켭니다. 그것은 주로 2가지 설계 개념으로 분할됩니다. 한 설계 개념은 독일 슈모볼 기업의 크고 작은 프레셔 풋의 통합의 설계 개념입니다. 이 구조의 크고 작은 프레셔 풋은 수치 2에 나타난 바와 같이, 똑같은 평평한 슬라이딩 플레이트에 있습니다. 공기 실린더는 직접적으로 하락 플레이트 드라이브에 연결되거나 와이어 로프가 익숙한 강이 공기 실린더를 운전합니다. 장점은 구조가 상대적으로 단순하다는 것입니다, 더 쉽게 기계가공은 구현하는 것이고 더 쉽게 과정은 유지하는 것입니다. 단점은 프레셔 풋이 작은 홀 위치에서 있고 드릴 비트의 주위에 있는 프레셔 풋의 단지 사분의 삼이 팽팽하게 제조 공정에 있는 제품에 적합한다는 것입니다. 프레셔 풋의 분기는 프레셔 풋 사이즈 홀 스위치를 위한 채널을 남길 것이고, 제조 공정에 있는 제품 체제를 누르기 위해 더 앞으로 위치될 수 있는 프레셔 풋에 의존할 수 있을 뿐입니다. 또 다른 설계 개념은 수치 3에 나타난 바와 같이 히다찌, 일본의 분리된 크고 작은 구멍의 설계 개념입니다. 프레셔 풋이 크고 작은 구멍 사이에 전환할 수 있도록, 이 구조의 크고 작은 프레셔 풋은 아크형상 프레셔 풋 석에 고정됩니다. 장점은 프레셔 풋이 작은 홀 위치에서 있다는 것이고 드릴 비트의 주변이 팽팽하게 적합해질 수 있습니다 ; 단점은 구조가 복잡하고, 아크형상 접합면이 처리하기가 어렵고, 그것이 사용 동안 유지하기가 어렵다는 것입니다. 형태는 드릴링 공정 동안 압착기 발의 크기와 알루미늄 박판에 대한 부정적 진공압의 효과를 설명합니다. 과도하게 큰 압착기 발이 부정적 진공압의 효과로 인해 드릴링 동안 획일적이라는 것이 분명히 수치로부터 보일 수 있습니다. 돌출을 야기시키면서, 알루미늄 박판은 위로 빨려 들어가고 그것이 드릴링에서 대편차를 야기시키기 쉽습니다. 독립적 작은 압착기 발의 활용은 압력 범위의 집중 보급으로 인해 진공압에 의해 알루미늄 박판의 흡착작용을 감소시키고, 드릴링 정확도를 향상시킬 수 있습니다. . 재 추출 후드 디자인의 핵심 사항은 효율적 먼지 제거 효율입니다. COMSOL의 CFD 분석에 의한 결과는 수치 4에 나타납니다. 재 추출 후드에서 흐름선은 흡수 단면적을 극대화하기 위해, 나선형의 외경과 주로 접촉합니다. 수단의 수직 위치는 축 이 아우터 링에의 더 갭의 유입에 영향을 미치기를 회피하도록 세척 후드 순환 흐름에, 그리고 동시에 더 도움이 된 가능한 것으로서의 셕션 후드의 바닥에 근접하고 종이동 축에 의해 차단됩니다로서 있어야 합니다. 가장 작은 그 재 셕션 후드와 주축과 수단의 심묵의 탄젠트와 재 나선형 라인의 외경과 가능한 가장 가벼운 중량 설계 사이의 격차의 가능성을 이용하여, 전자계 간섭을 방지하기 위해 조심하는 동안 재 셕션 후드는 효율적으로 진공기기로 청소될 수 있습니다.

PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 1PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 2

PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 3

 

프레셔 풋의 형태와 물질 :

프레셔 풋의 주요 기능은 제조 공정에 있는 제품 체계를 압축하는 것입니다. 슬롯 통풍 구조를 통하여, 그것은 진공 시스템에게 공기 보충제를 제공하고, 더 좋은 대류 시스템을 형성하고, 더 큰 완충효과를 가집니다. 다른 고찰, 프레셔 풋의 재료를 기반으로 하는 기계식 드릴링 디자인 제조들의 다른 브랜드는 금속 물질군과 비금속계 소재입니다. 금속 물질군은 주로 스테인레스 강 (보통 SUS304)와 황동 재질 (HPb59-1에 해당된 C3604BD) 입니다. 비금속계 소재는 주로 PA66, PA6, POM과 PU입니다. 금속 물질군의 사용에 대한 주요 고려 사항은 상대적으로 높은 견고성과 마모 방지와 긴 서비스 라이프입니다 (정상적으로 8-10개월이 사용될 수 있습니다) ; 단점은 완충효과가 명백하지 않다는 것이고 그것이 오랫동안 안정되지 않았습니다. 산업적 고무 소재 (PU, PA6 PA66)의 이용은 주로 훌륭한 바이브레이션 흡수 특성을 고려합니다. 임펙트 공정을 위해, 그것은 중요한 진동 흡수 효과를 달성할 수 있고 크기가 곧 감소될 수 있습니다. 단점은 견고성이 상대적으로 낮고 입는 것은 저항하지 않다는 것입니다. 생명은 보통 일주일 정도, 짧습니다. ABAQUS 소프트웨어 시뮬레이션을 이용함으로써 압착기 발 재료를 조정하고, 100N 압착기 발 무력과 10 kpa 진공 보이드와 함께 분석하고, 엄격한 압착기 발과 PU 압착기 발의 사용을 분석하세요. 수치 5에 나타난 바와 같이, 상부 및 하부 곡선은 각각 강철 압착기 발과 PU 압착기 발 하에 드릴 끝의 숫자로 나타내는 배수량 곡선을 보여줍니다. 압착기 발이 압착기 발 힘과 충돌하고, 흔들리고 진동이 0.06S 이내에 정기적으로 감쇄한다는 것을 알 수 있습니다 ; 그러나, PU 압착기 발은 중요한 진동 흡수 효과를 가집니다. 진동이 착수된 후, 드릴 다운 핵심은 빨리 안정됩니다. 안정성은 약 0.001S에 도달됩니다. 가장 산업적 충돌의 훌륭한 바이브레이션 흡방습 성능을 기반으로, 드릴링 기계 제조사들은 현재 산업적 충돌 프레셔 풋을 사용합니다.

PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 4

인쇄 회로 기판 공정, 그것의 가공 품질에서 중요한 장비로서의 PCB 수치 제어 드릴 기계는 전자 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 그것의 빨아들임

칩 덮개와 프레셔 풋의 결합된 구조는 홀 가공의 품질에 영향을 미치는 주 요인 중 하나입니다. 셕션 후드와 프레셔 풋의 결합된 구조의 우수한 디자인과 조합

합리적 압력 발 지압과 진공 흡착 음압 설정은 프린트 회로 기판의 고급 품질 드릴링을 보증하기 위해 키입니다. 우수한 진동 흡방습 성능으로 산업적 고무에 결합되는 대부분의 운영 상태, 칩 셕션 후드와 최대한 작은 축 사이의 더 갭의 디자인, 출구 센터 벡터선의 탄젠트와 먼지 나선형 라인의 외경과 가장 가벼운 가능한 질량 디자인 하에 프레셔 풋, 압력 발 지압이 약 100 엔으로 설정되고 진공 진공 음압이 10 kPa에 대한 것이며, 그것이 효율적 먼지 제거와 먼지 방지용 커버의 고품질 드릴링을 달성할 수 있습니다.

원료 선택 :

알루미늄

(1) 경량의, 좋은 강성과 고강도

(2) 좋은 내염성

(3) 재순환하도록 쉽고 오염 없고 환경적으로 우호적입니다.

구분된 주문 제작된 서비스 절차 :

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상품 전시회 :

PCB CNC 슈모볼 드릴 기계를 위한 180krpm 프레셔 풋 월드컵 5

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Sophia Chan

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