| 원래 장소: | 지 플레이아데스 성단 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | ISOCHI |
| 모델 번호: | 앤더슨을 위해 |
| 최소 주문 수량: | 협상 |
| 가격: | Negotiation |
| 포장 세부 사항: | 보통 표준 패키지에서, 판지 패킹은, custormer의 요구에 응할 수 있습니다 |
| 배달 시간: | 3 일 |
| 지불 조건: | T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔 |
| 공급 능력: | 주 당 300 조각 |
| 유명 상표:: | ISOCHI | 원래 장소:: | 장쑤, 중국 |
|---|---|---|---|
| 재질 :: | 알류미늄 | 주문을 받아서 만드는:: | 유효한 |
| 리드 타임 :: | 지불 후에 3 일 | 애플 리케이션 :: | CNC PCB Anderson/AEMG 경로 지정기 |
| 하이 라이트: | 압력 발 성분,압력 발 부속 |
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AEMG 경로 지정기를 위한 높은 정밀도 PCB 압력 발 컵은 Availale를 주문을 받아서 만듭니다
Discribtion:
압력 발은 PCB 조형기에 바꿔 놓을 수 없는 부분입니다. 그것은 압축 공기를 넣은 막대에 솔과 연결하기 위하여 둡니다
침식되고 oxdized 막는 PCBA 청소를 위한 부속 PCBA가. 이 신형 압력 발은 입니다
AEMG 경로 지정기에 ued.
명세:
| 유명 상표: | ISOCHI |
| 물자: | 알루미늄 |
| 리드타임: | 지불 후에 3 일 |
| 원래 장소: | 장쑤 성, 중국 |
| 주문을 받아서 만드는: | 유효한 |
| 신청: | CNC PCB Anderson/AENG 경로 지정기 |
압력 발 집합:
표지판 및 후면 플레이트의 정확한 선택의 경우에, 동시 실린더로 이루어져 있는 압력 발 집합, 칩 흡입 덮개 및 압력 발은 훈련의 질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 0.5mm의 직경 지면의 반대면에 CPK (프로세스 기능 색인) ≥ 1.33 및 구멍 벽 소밀 ≤ 25.4μm가 사용된 조건 하에서 더 많은 것을 가진 드릴 구멍이, 조정 칩 흡입 덮개 및 단 하나 구멍 압력 발 보통 이용될 때 과거에. 인쇄 회로 기판의 드릴 구멍 직경이 점차적으로 감소된 대로 (지금 φ0.3mm에 주로 집중해, φ0.1 ~ 0.2mm)의 대부분, 드릴링 정확도에 있는 발 윤곽이 전통적인 칩 흡입 두건의 압력 발 집합의 정밀도에 의하여 및 단 하나 구멍은 압력을 가하고 기계로 가공 정확도에 영향을 미치는 드릴링 질은 약간 부적당합니다. 이쪽에, 전환 발 집합은 디자인됩니다. φ8.5mm의 안 직경은 큰 구멍 교련에 책임 있고, φ2.5mm의 안 직경은 작은 구멍 교련에 책임 있습니다. 압력 발의 안 직경과 교련 사이 광활한 지역은 압력 발의 밑에 그것 보다는 더 명백합니다. 감소시켜, PCB 제품 체계는 더 확고하게 눌러지고 수평하게 합니다. 시장에 일반적인 presser 발 스위치. 그것은 2개의 설계 개념으로 주로 분할됩니다. 1개의 설계 개념은 Schmoll 독일 회사의 크고 작은 압력 발의 통합의 설계 개념입니다. 이 구조의 크고 작은 압력 발은 숫자 2.에서 보이는 것처럼 동일한 편평한 미끄러지는 판에, 있습니다. 공기 실린더는 활주 판 드라이브에 직접 연결됩니다, 또는 철강선 밧줄은 공기 실린더를 몰기 위하여 이용됩니다. 이점은, 기계로 가공 실행하기 쉽습니다 구조가 상대적으로 간단하다 이고, 과정은 유지하기 쉽습니다. 불리는 압력 발이 작은 구멍 위치에 있다 입니다, 드릴용 날의 주위에 압력 발의 단지 3/4는 제품을 단단히 적합합니다. 압력 발의 내무반은 압력 발 크기 구멍 스위치를 위한 수로를 떠나야 하고, 더 먼 positionable 압력 발을서만 제품 체계를 누르기 위하여 의지할 수 있습니다. 또 다른 설계 개념은 숫자 3.에서 보이는 것처럼 히타치, 일본으로, 분리된 크고 작은 구멍의 설계 개념입니다. 이 구조의 크고 작은 압력 발은 아크 모양 압력 발 좌석에서 압력 발이 크고 작은 구멍 사이에서 전환할 수 있다 그래야, 고쳐집니다. 이점은 압력 발이 작은 구멍 위치에 있다 입니다, 드릴용 날의 주변은 단단히 적합하; 불리는, 아크 모양 짝지어주는 표면 가공하기 어렵습니다 구조가 복잡하다 이고, 사용 도중 유지하는 것은 어렵습니다. 숫자는 드릴링 과정 도중 알루미늄 장에 대한 presser 발 및 부정적인 진공 압력의 크기의 효력을 설명합니다. 지나치게 큰 presser 발이 부정적인 진공 압력의 효력 때문에 교련 도중 획일하다숫자에서 명확하게 보일 수 있습니다. 돌출을 일으키는 원인이 되는 알루미늄 장은 위로 빨리고, 훈련에 있는 큰 탈선을 일으키는 원인이 되는 것은 쉽습니다. 독립적인 작은 presser 발의 사용은 압력 범위의 집중한 배급 때문에 진공 압력에 의하여 알루미늄 장의 흡착을 감소시킬 수 있고, 드릴링 정확도를 개량합니다. 먼지 적출 두건 디자인의 요점은 능률적인 먼지 적출 효율성입니다. COMSOL의 CFD 분석의 결과는 숫자 4.에서 보입니다. 먼지 적출 두건에 있는 유문은 나선의 외부 직경에 주로 측면, 흡입 단면적을 확대하기위하여입니다. 출구의 수직 위치는 “세척 두건” 순환 교류에 공헌하는, 흡입 두건의 바닥에 수직 이동하는 스핀들에 의해 되도록 가깝게 있고 그리고 동시에 외부 반지에 있는 간격의 유입에 스핀들의 그리고 막히는 영향을 미치는 것을 피하 일 것입니다. 먼지 흡입 두건 및 주요 갱구, 출구 및 먼지 나선 선의 외부 직경의 중심 선의 측면, 및 가능한 가장 가벼운 무게 디자인 사이 가장 작은 가능한 간격을 이용하여, 먼지 흡입 두건은 정전기 방해를 방지하기 위하여 배려를 가지고 가고 있는 동안 능률적으로 진공 청소기로 청소될 수 있습니다.
압력 발의 모양 그리고 물자:
압력 발의 주 함수는 제품 체계를 압축하기 위한 것입니다. 그것의 배열된 환기 구조를 통해서, 그것에는 진공 체계를 공기 보충교재를 제공하고, 더 나은 대류 체계를 형성하고, 더 큰 완충기 효력이 있습니다. 기계적인 훈련의 다른 상표는 다른 고려사항에 근거를 둔 제조자를 디자인합니다, 압력 발의 물자는 금속 물자와 비금속 물자입니다. 금속 물자는 주로 스테인리스 (보통 SUS304) 및 금관 악기 물자 (HPb59-1와 C3604BD, 동등한)입니다. 비금속 물자는 주로 PA66, PA6, POM 및 PU입니다. 금속 물자의 사용을 위한 주요 고려사항은 상대적으로 높은 경도, 착용 저항 및 긴 서비스 기간입니다 (일반적으로 8-10 달은 사용될 수 있습니다); 불리는 완충기 효력이 명백하지 않다 입니다, 오랫동안 안정시키지 않으며. 산업 고무 물자 (PU, PA6 PA66)의 사용은 주로 좋은 진동 흡수 특성을 고려합니다. 충격 과정을 위해, 그것은 뜻깊은 진동 흡수 효력을 달성하골, 진폭은 짧은 시간에 감소될 수 있습니다. 불리는 경도가 상대적으로 낮 착용에 저항하지 않다는 것을 입니다. 생활은 주의 주위에 짧습니다, 보통. ABAQUS 소프트웨어 가상을 사용하여, presser 발 물자를 조정하고십시오, 100N presser 발 힘과 10kpa 진공 공허로 분석하고, 엄밀한 presser 발과 PU presser 발의 사용을 분석하십시오. 숫자 5에서 보이는 것처럼, 위와 더 낮은 곡선은 강철 presser 발 및 PU presser 발의 밑에 각각 “교련 점”의 수 진지변환 곡선을 나타냅니다. presser 발이 presser 발 힘으로 충격을 가하고 전류를 고주파로 변환시키고, 진동이 0.06S 안에 정기적으로 약하게 한다는 것을 보일 수 있습니다; 그러나, PU presser 발에는 뜻깊은 진동 흡수 효력이 있습니다. 진동이 개시된 후에, “교련은 아래로” 빨리 안정시킵니다 가르킵니다. 안정성은 0.001S에 대략 도달됩니다. 산업 고무의 좋은 진동 흡수 성과에 기초를 두어, 대부분의 드릴링 기계 제조자는 지금 산업 고무 압력 발을 이용합니다.
